Konusno glodanje
Konusni mlinovi ili konusni sitasti mlinovi tradicionalno se koriste za smanjenje veličine farmaceutskih sastojaka na ujednačen način.Međutim, oni se također mogu koristiti za miješanje, prosijavanje i disperziju.Dolaze u različitim veličinama, uključujući stolne laboratorijske uređaje do strojeva punog opsega, velikog kapaciteta koji se koriste za velike operacije farmaceutske obrade.
Dok se upotrebe konusnih mlinova razlikuju, trend njihove upotrebe u farmaceutskim proizvodima uključuje uklanjanje grudica osušenih materijala tijekom proizvodnje;određivanje veličine mokrih granuliranih čestica prije sušenja;i određivanje veličine suhih granuliranih čestica nakon što su osušene i prije tabletiranja.
U usporedbi s drugim tehnologijama mljevenja, konusni mlin nudi i druge specifične prednosti proizvođačima lijekova.Te prednosti uključuju nižu buku, ujednačeniju veličinu čestica, fleksibilnost dizajna i veći kapacitet.
Najinovativnija tehnologija mljevenja na današnjem tržištu nudi veću propusnost i distribuciju veličine proizvoda.Osim toga, dostupni su s varijabilnim sitom (sitom) i rotorom.Kada se koristi s materijalima niske gustoće, sito može povećati protok za više od 50 posto u usporedbi s mlinovima dizajniranim s ravnim šipkama.U nekim slučajevima korisnici su postigli proizvodni kapacitet jedinice do 3 tone na sat.
Postizanje konusnog glodanja bez prašine
Dobro je poznato da mljevenje stvara prašinu, koja može biti osobito opasna za operatere i okruženje farmaceutske obrade ako prašina nije zadržana.Postoji nekoliko dostupnih metoda za zadržavanje prašine.
Mljevenje od spremnika do spremnika potpuno je in-line proces koji se oslanja na gravitaciju za dopremanje sastojaka kroz konusni mlin.Tehničari postavljaju spremnik ispod mlina, a spremnik postavljen izravno iznad mlina ispušta materijale u mlin.Gravitacija omogućuje da materijal prođe izravno u donji spremnik nakon mljevenja.Ovo zadržava proizvod od početka do kraja, kao i olakšava prijenos materijala nakon mljevenja.
Druga metoda je vakuumski prijenos, koji je također in-line proces.Ovaj proces sadrži prašinu i također je automatizirao proces kako bi pomogao korisnicima da postignu veću učinkovitost i uštedu troškova.Koristeći linijski vakuumski prijenosni sustav, tehničari mogu unositi materijale kroz žlijeb konusa i automatski ih izvlačiti iz izlaza mlina.Dakle, od početka do kraja, proces je potpuno zatvoren.
Konačno, preporuča se mljevenje u izolatoru da sadrži fini prah tijekom mljevenja.Kod ove metode, konusni mlin integrira se s izolatorom kroz prirubnicu za pričvršćivanje na zid.Prirubnica i konfiguracija konusnog mlina omogućuju fizičku podjelu glave konusnog mlina prema području obrade koje je izvan izolatora.Ova konfiguracija omogućuje bilo kakvo čišćenje unutar izolatora putem pretinca za rukavice.Time se smanjuje rizik od izlaganja prašini i sprječava prijenos prašine u druga područja proizvodne linije.
Glodanje čekićem
Mlinovi čekićari, koje neki proizvođači farmaceutskih proizvoda nazivaju i turbo mlinovima, obično su prikladni za istraživanje i razvoj proizvoda, kao i za kontinuiranu ili serijsku proizvodnju.Često se koriste u slučajevima kada razvijači lijekova zahtijevaju precizno smanjenje čestica API-ja i drugih tvari koje je teško mljeti.Osim toga, mlinovi čekićari mogu se koristiti za vraćanje slomljenih tableta njihovim mljevenjem u prah za reformiranje.
Na primjer, nakon pregleda, neki proizvedeni tableti možda neće biti u skladu sa standardima kupca iz niza razloga: neodgovarajuće tvrdoće, lošeg izgleda i prevelike ili premale težine.U tim slučajevima proizvođač može odlučiti samljeti tablete natrag u njihov praškasti oblik umjesto da gubi na materijalima.Ponovno mljevenje tableta i njihovo ponovno uvođenje u proizvodnju u konačnici smanjuje otpad i povećava produktivnost.U gotovo svim situacijama u kojima serija tableta ne zadovoljava specifikacije, proizvođači mogu upotrijebiti mlin čekić kako bi riješili problem.
Mlinovi čekićari mogu raditi pri brzinama u rasponu od 1000 okretaja u minuti do 6000 okretaja u minuti i proizvode do 1500 kilograma na sat.Kako bi se to postiglo, neki mlinovi dolaze opremljeni automatskim rotirajućim ventilom koji tehničarima omogućuje ravnomjerno punjenje komore za mljevenje sastojcima bez prenapunjavanja.Osim sprječavanja prekomjernog punjenja, takvi uređaji za automatsko punjenje mogu kontrolirati protok praha u komoru za mljevenje kako bi se povećala ponovljivost procesa i smanjilo stvaranje topline.
Neki od naprednijih mlinova čekićara imaju sklop s dvostranim noževima koji povećava održivost mokrih ili suhih sastojaka.Jedna strana oštrice djeluje kao čekić za drobljenje suhih materijala, dok strana poput noža može rezati mokre sastojke.Korisnici jednostavno okrenu rotor na temelju sastojaka koje melju.Dodatno, neki sklopovi rotora mlina mogu se preokrenuti kako bi se prilagodili specifičnom ponašanju proizvoda dok rotacija mlina ostaje nepromijenjena.
Za neke mlinove čekićare veličina čestica se određuje na temelju veličine sita koja je odabrana za mlin.Moderni mlinovi čekićari mogu smanjiti veličinu materijala na samo 0,2 mm do 3 mm.Nakon završetka obrade, mlin gura čestice kroz sito, čime se regulira veličina proizvoda.Oštrica i sito djeluju zajedno kako bi odredili konačnu veličinu proizvoda.
Vrijeme objave: 8. kolovoza 2022